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1、为了便于运输与发货，避免在运送过程中损坏，需要将包装瓶按特定数量封装在包装箱内以对包装瓶做包装保护。在生产的全部过程中，通常是利用传动带对包装瓶进行传送，传送过程中，包装瓶是处于无序状态的，这会对后续的工序造成加工困难，因此，需要将处于无序状态的包装瓶通过分道机构按包装规格进行有序输送。传统的分道机构只能适合单一尺寸的包装瓶，且换道时必须夹停整个传送带的包装瓶才能换道，适用性和生产效率低，难以满足生产需求。
1、本实用新型的目的是克服上述现存技术的缺点，提供一种可提升工作效率、使包装瓶更好地进入分道、且适用性高的用于理瓶的随动式换道装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：用于理瓶的随动式换道装置，包括：
3、分道拦瓶机构，所述分道拦瓶机构分为宽度可调且沿包装瓶输送方向依次间隔的前端分道拦瓶正位机构、中端分道拦瓶正位机构、后端分道拦瓶正位机构；
4、前端分道伸缩护栏，所述前端分道伸缩护栏铰接于所述前端分道拦瓶正位机构和所述中端分道拦瓶正位机构之间；
5、后端分道伸缩护栏，所述后端分道伸缩护栏铰接于所述中端分道拦瓶正位机构和所述后端分道拦瓶正位机构之间；
8、安装架，所述中端分道拦瓶正位机构和所述xy轴移动机构分别安装在所述安装架上。
9、进一步地，所述前端分道拦瓶正位机构、中端分道拦瓶正位机构、后端分道拦瓶正位机构的结构相同，分别包括固定侧、可调侧、拦瓶正位气缸，所述固定侧和所述可调侧安装在丝杆调节结构上，所述固定侧和所述可调侧相互对称分布且两者之间构成正位通道，所述固定侧的下部设置有正位窗口，所述拦瓶正位气缸固定在所述固定侧的外壁，所述拦瓶正位气缸的输出轴连接有正位板，所述正位板可穿过所述正位窗口。
10、进一步地，所述前端分道伸缩护栏和所述后端分道伸缩护栏的结构相同，分别包括相互对称分布的固定伸缩护栏和可调伸缩护栏，且所述固定伸缩护栏和所述可调伸缩护栏之间构成分道通道，所述固定伸缩护栏的端部和所述固定侧铰接，所述可调伸缩护栏的端部和所述可调侧铰接。
11、进一步地，所述丝杆调节结构包括固定板、调节丝杆、螺母组件，所述固定板和所述固定侧之间连接有导向杆，所述可调侧活动地设置在所述导向杆上，所述调节丝杆可转动地安装在所述固定板和所述固定侧之间，且所述可调侧通过所述螺母组件和所述调节丝杆连接，所述调节丝杆的端部连接有手轮。
12、进一步地，所述固定伸缩护栏和所述可调伸缩护栏的结构相同，分别包括第一上栏杆、第一下栏杆、第二上栏杆、第二下栏杆，所述第一上栏杆和所述第一下栏杆上下对称分布，且两者之间连接有固定柱，所述第一上栏杆的顶侧设置有上滑槽，所述第一下栏杆的底侧设置有下滑槽，所述第二上栏杆的底侧设置有上导轨，所述第二上栏杆通过所述上导轨和所述上滑槽相互配合与所述第一上栏杆连接，所述第二下栏杆的顶侧设置有下导轨，所述第二下栏杆通过所述下导轨和所述下滑槽相互配合与所述第一下栏杆连接。
13、进一步地，所述导向杆上活动连接有锁定块，且所述锁定块和所述可调侧固定，所述锁定块上设置有锁定螺栓。
14、进一步地，所述固定板的顶侧和所述固定侧的顶侧之间连接有安装板，所述安装板的侧壁设置刻度尺，所述锁定块上设置有指针，所述指针指向所述刻度尺。
15、进一步地，所述xy轴移动机构包括x轴电缸和y轴电缸，所述x轴电缸安装在所述安装架上，所述x轴电缸的滑块和所述y轴电缸连接，所述y轴电缸的滑块和所述后端分道拦瓶正位机构的所述安装板连接。
16、进一步地，所述第一上栏杆、第一下栏杆、第二上栏杆、第二下栏杆分别由塑料材料制成。
18、1.本实用新型通过将x轴电缸的滑块与y轴电缸连接，y轴电缸的滑块和后端分道拦瓶正位机构的安装板连接，利用x轴电缸跟随换道，无需夹停整条输送线的包装瓶进行换道，可在包装瓶随传送带前进时进行换道，提升工作效率。
19、2.通过在固定板和固定侧之间连接导向杆，将可调侧活动设置在导向杆上，调节丝杆可转动安装在固定板和固定侧之间，可调侧通过螺母组件和调节丝杆连接，调节丝杆的端部连接手轮，通过转动手轮驱动调节丝杆转动，调节丝杆转动驱动螺母组件沿调节丝杆移动，螺母组件带动可调侧沿调节丝杆移动，从而调节固定侧和可调侧之间的间距宽度，使固定侧和可调侧之间的间距(即正位通道)宽度适应不一样尺寸的包装瓶，同时，可调侧移动的过程中，带动可调伸缩护栏移动，进而调节固定伸缩护栏和可调伸缩护栏之间的间距(即分道通道)宽度，从而使本实用新型可适用于多种尺寸的包装瓶，提高适用性。
20、3.通过在固定侧的下部设置有正位窗口，将拦瓶正位气缸固定在固定侧的外壁，拦瓶正位气缸的输出轴连接有正位板，正位板可穿过正位窗口，换道时，拦瓶正位气缸驱动正位板从正位窗口伸入正位通道内，使正位板压在包装瓶的外壁，从而对包装瓶起到初步定位、正位的功能，使包装瓶更好地进入送瓶通道；另外，当送瓶通道内的包装瓶堆满后，通过拦瓶正位气缸驱动正位板伸入正位通道内压力包装瓶，可拦截后续传送过来的包装瓶，起到防止过多的包装瓶进入下道工序的工位中。
2.根据权利要求1所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述前端分道拦瓶正位机构、中端分道拦瓶正位机构、后端分道拦瓶正位机构的结构相同，分别包括固定侧、可调侧、拦瓶正位气缸，所述固定侧和所述可调侧安装在丝杆调节结构上，所述固定侧和所述可调侧相互对称分布且两者之间构成正位通道，所述固定侧的下部设置有正位窗口，所述拦瓶正位气缸固定在所述固定侧的外壁，所述拦瓶正位气缸的输出轴连接有正位板，所述正位板可穿过所述正位窗口。
3.根据权利要求2所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述前端分道伸缩护栏和所述后端分道伸缩护栏的结构相同，分别包括相互对称分布的固定伸缩护栏和可调伸缩护栏，且所述固定伸缩护栏和所述可调伸缩护栏之间构成分道通道，所述固定伸缩护栏的端部和所述固定侧铰接，所述可调伸缩护栏的端部和所述可调侧铰接。
4.根据权利要求3所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述丝杆调节结构包括固定板、调节丝杆、螺母组件，所述固定板和所述固定侧之间连接有导向杆，所述可调侧活动地设置在所述导向杆上，所述调节丝杆可转动地安装在所述固定板和所述固定侧之间，且所述可调侧通过所述螺母组件和所述调节丝杆连接，所述调节丝杆的端部连接有手轮。
5.根据权利要求4所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述固定伸缩护栏和所述可调伸缩护栏的结构相同，分别包括第一上栏杆、第一下栏杆、第二上栏杆、第二下栏杆，所述第一上栏杆和所述第一下栏杆上下对称分布，且两者之间连接有固定柱，所述第一上栏杆的顶侧设置有上滑槽，所述第一下栏杆的底侧设置有下滑槽，所述第二上栏杆的底侧设置有上导轨，所述第二上栏杆通过所述上导轨和所述上滑槽相互配合与所述第一上栏杆连接，所述第二下栏杆的顶侧设置有下导轨，所述第二下栏杆通过所述下导轨和所述下滑槽相互配合与所述第一下栏杆连接。
6.根据权利要求5所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述导向杆上活动连接有锁定块，且所述锁定块和所述可调侧固定，所述锁定块上设置有锁定螺栓。
7.根据权利要求6所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述固定板的顶侧和所述固定侧的顶侧之间连接有安装板，所述安装板的侧壁设置刻度尺，所述锁定块上设置有指针，所述指针指向所述刻度尺。
8.根据权利要求7所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述xy轴移动机构包括x轴电缸和y轴电缸，所述x轴电缸安装在所述安装架上，所述x轴电缸的滑块和所述y轴电缸连接，所述y轴电缸的滑块和所述后端分道拦瓶正位机构的所述安装板连接。
9.根据权利要求8所述用于理瓶的随动式换道装置，其特征是，所述第一上栏杆、第一下栏杆、第二上栏杆、第二下栏杆分别由塑料材料制成。
本技术公开了用于理瓶的随动式换道装置，包括：分道拦瓶机构，分道拦瓶机构分为宽度可调且沿包装瓶输送方向依次间隔的前端分道拦瓶正位机构、中端分道拦瓶正位机构、后端分道拦瓶正位机构，前端分道伸缩护栏，前端分道伸缩护栏铰接于前端分道拦瓶正位机构和中端分道拦瓶正位机构之间，后端分道伸缩护栏，后端分道伸缩护栏铰接于中端分道拦瓶正位机构和后端分道拦瓶正位机构之间，XY轴移动机构，后端分道拦瓶正位机构与XY轴移动机构连接，支撑架，前端分道拦瓶正位机构安装在支撑架上，安装架，中端分道拦瓶正位机构和XY轴移动机构分别安装在安装架上。本技术可提升工作效率、使包装瓶更好地进入分道、且适用性高。
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